The Precess For Underwear

1. Veving: Først vev stoff i henhold til kravene til gjestene.
2. Farging: Fargestoff i henhold til Pantone eller BRO-nummeret som tilbys av gjesten. Proofing, små sylinder farging. Stor produksjon, stor sylinder farging. Vanligvis er fargen på den lille sylinderfarget litt annerledes enn den store lasten, men fabrikken kan kontrollere fargedifferansen til et minimum.
3. Skjærebed: Først løs klut, la kluten stå i en naturlig tilstand. Legg deretter kluten på skjæreplaten og klipp den i henhold til den skreddersydde klippestørrelsen. Vår kappemaskin er manuelt kuttet, ikke maskinen.
4. Sy bil: Legg kuttduken og det lyse håndkleet sammen. Dreiebenet lederen vil overvåke og inspisere hver stasjon. Noe feilfritt er utpekt og plassert på ett sted.
5.Quality Inspection: Profesjonelle sjekker hvert ferdig produkt for oljeflett og trådproblemer og vil bli tatt ut i dette trinnet.
6. Emballasje: Det er tilberedt tilbehør i emballasjen, og de pakkes i henhold til kravene fra gjestene. Det vanlige er 5-lags bølgepapp, gjennomsiktig og gul tape. Det skal imidlertid bemerkes at hvis gjestene lar båndet skrives ut på kunden LOGO, tynnere klebrig tape, kan dette gjøres.
7. Lagring: Varer pakket godt for forsendelse vil bli levert til første etasje lageret.