Utladning for ulike typer stoff

Også kjent som gravering, refererer det til en trykkprosess hvor et farget stoff kan slettes for å produsere et hvitt eller farget mønster.

#printing#

Først skrives en fargepasta som inneholder en destruerbar farge på bakken, og etter tørking skrives den ut med et blomstfarge som inneholder et utladningsmiddel eller et utslippsresistent middel.

#behandling#

Fargestoffet på utskriftsstedet blir ødelagt og avfarget, danner et hvitt mønster på fargebakgrunnen eller et farget mønster dannet ved å fargelegge fargestoffet, som også kalles fargegang eller fargegang.

På grunn av det mer detaljerte og realistiske mønsteret av farging og utskrift, er mønsteret rik på lag, fargekontrasten er sterk, omrisset er klart, og fargen er full og flere personer blir betalt mer og mer oppmerksomhet. Den bruker et reduksjonsmiddel og et oksidasjonsmiddel for å ødelegge bakken fargen på det fargede stoffet for å oppnå et delvis achromatisk eller farget mønster. De anvendte kjemiske utslippsmidlene varierer fra stoff til stoff.

01. Fargepasta modulering

Pasta og fargestoff omrøres grundig godt, og etter filtrering tilsettes det filtrerte bearbeidede tinn.

Men vær forsiktig:

1. Det er ikke mulig å rørbehandle tinn og fargestoffer samtidig, ellers vil fargestoffet være vanskelig å oppløse, noe som vil føre til at fenomenet blokkerer nett, fargepunkt og pluggpunkt under utskrift.

2. Ved modulering av farging av hvitmasse eller lysfarge, er det nødvendig å legge til en passende mengde reaktivt blå. Behandlingsserviet må omrøres grundig og filtreres før bruk;

3, i henhold til mønsteret for å mestre mengden bearbeidingstv, hvis beløpet er mindre, vil mønsteret bli uskarpt, konturen er uklart.

02. temperaturkontroll

Temperaturen på tørketrommel i trykkeriet må ikke overstige 100 ° C under normale forhold, og det er bedre å tørke ved lav temperatur.

Hvis tørketemperaturen er for høy, kan effekten av bearbeiding av tinn reduseres.

Fargebunnet bør ikke overstige 120 ° C, og bunnen av bunnen bør ikke overstige 100 ° C. Lavtemperaturtørking er hensiktsmessig, og den bør ikke stoppes under tørkeprosessen.

Oppladingstrykk:

(1) Pasta valgt for utskriftstrykk må ha viss syrebestandighet, additivresistens, god lagringsstabilitet og lett utløsning. Videre krever det god permeabilitet, jevn utskrift og klar oversikt; Etter at stoffet er trykt med fargemasse, bør det være fullt tørket for å forhindre fargevalg.

(2) Det trykte stoffet skal ikke pålegges lenge og skal dampes i tide. Hvis dampingen ikke er tilstrekkelig, kan den dampes igjen for å effektivt forbedre fargestoffet.

(3) Farging og farging skal brukes med farger med bedre bleking effekt. Om nødvendig kan noen fargestoffer med moderat bleking effekt brukes til å justere fargelyset. Fargestoffer med dårlig bleking effekt bør ikke brukes.

(4) Det fargede trykte stoffet skal vaskes fullt med vann og såpes etter damping for å forbedre utskriftseffekten av utskriftstrykket. Dette er en viktig faktor som påvirker utslippens hvithet.

(5) Utformingen av originalen skal utformes med tanke på egenskapene til utskriftstrykket. Generelt sett har mønsteret som er egnet for utskrift, et stort område med dyp fargeutskrift, fine hvite blomster og noen kompliserte mønstre.

Behandlingsblokken er sterkt etsende for skjermen og utstyret. Under normale omstendigheter, produksjonen på 5000 meter, er det nødvendig å sjekke skjermen for å forhindre sandlekkasje, linjene er ikke rene og så videre.

Trykkjusteringen av utskriftsmaskinens skrape skal være jevn, og det er nødvendig å lage en god utskrift. Hvitepastaen eller syntetisk gelatin brukes generelt til fargepastaen, og strippegenskapen er verre enn den for natriumalginat. Derfor er det bedre å bruke en tau-type vaskemaskin og styrke reduksjonen og rengjøringen for å gjøre klutens overflate frisk, fargen er ren og blomstermønsteret er klart definert. .